Quy trình vận hành xưởng giặt là công nghiệp – Chuẩn hóa từ A-Z

Quy trình vận hành xưởng giặt là công nghiệp không chỉ đơn giản là giặt – sấy – trả hàng. Đây là một chuỗi quy trình khép kín, chuẩn hóa để kiểm soát chất lượng, tối ưu chi phí và đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết từ kinh nghiệm thực tế của chúng tôi sau hơn 15 năm triển khai hệ thống xưởng giặt tại Việt Nam.

Hỏi: Quy trình vận hành xưởng giặt là gồm những bước nào?
Đáp: Quy trình gồm: Tiếp nhận – Phân loại – Cân – Giặt/vắt – Sấy – Là/gấp – Đóng gói/giao hàng – QC & bảo trì. Cần kiểm soát trọng lượng, nhiệt độ nước, phân chia logic, kết hợp phần mềm quản lý để tối ưu hiệu suất và chất lượng.

Tổng quan về quy trình vận hành xưởng giặt là

Một xưởng giặt công nghiệp vận hành hiệu quả khi đảm bảo được ba yếu tố:

• Năng suất ổn định: giảm tối đa thời gian chết máy và lỗi thao tác.

• Chất lượng sạch đồng đều: không chỉ sạch về hình thức mà còn sạch vi sinh, đạt chuẩn khách sạn – y tế.

• Chi phí tối ưu: tiết kiệm điện, nước, hóa chất và nhân công.

Quy trình vận hành chuẩn gồm các bước: tiếp nhận – phân loại – cân – giặt/vắt – sấy – là/gấp – đóng gói – giao hàng – kiểm soát chất lượng và bảo trì định kỳ.

Xem thêm: Xưởng giặt là thành công – Từ máy cũ đến máy mới công suất 2 tấn/ngày

Bước 1 – Tiếp nhận và phân loại đồ bẩn

Đây là bước quan trọng để giảm sai sót trong toàn bộ chuỗi vận hành.

• Tiếp nhận: Kiểm đếm đồ bẩn, phân loại theo khách hàng và mức độ khẩn cấp.

• Phân loại:

  • Khăn bếp có nhiều dầu mỡ tách riêng với khăn phòng khách, quầy bar.

  • Đồ màu ẩm không để chung với đồ trắng để tránh lem màu.

• Loại bỏ dị vật: Dao kéo, mảnh sành, tàn thuốc cần được nhặt bỏ trước khi giặt để tránh hỏng máy.

• Yêu cầu khu phân loại: Khu vực phải được thông gió, khử trùng thường xuyên, có thiết bị bảo hộ cho nhân viên.

Thực tế cho thấy, khâu phân loại càng kỹ thì các bước sau càng tiết kiệm thời gian và chi phí xử lý.

Bước 2 – Cân đồ và lập mẻ giặt

Một sai lầm phổ biến là nhồi quá tải. Máy giặt công nghiệp cần vận hành theo đúng công suất thiết kế để đạt được:

• Độ sạch tối ưu.

• Tiết kiệm điện nước.

• Kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Việc cân đúng trọng lượng từng lô hàng và phân bổ hợp lý theo từng máy là điều bắt buộc.

Bước 3 – Giặt và vắt (Washer-Extractors)

Đây là giai đoạn trung tâm trong quy trình vận hành.

Thiết bị

Các xưởng hiện đại thường sử dụng máy giặt vắt công nghiệp từ 25 – 160kg. Loại máy này lập trình sẵn chương trình giặt, tự động cấp hóa chất và kiểm soát tốc độ vắt.

Quy trình kỹ thuật

• Nước: khoảng 50–60% lượng nước trong một mẻ giặt là nước nóng. Với đồ khách sạn, nhiệt độ 70 °C trong 25 phút giúp khử khuẩn hiệu quả.

• Hóa chất: Sử dụng hệ thống cấp tự động giúp ổn định chất lượng và giảm phụ thuộc vào thao tác người vận hành.

• Vắt: G-force cao giúp ép nước tối đa, giảm thời gian sấy.

Giải pháp tiết kiệm

Nhiều xưởng đã tích hợp hệ thống tái sử dụng nước nóng và nước lạnh từ các mẻ trước, giúp tiết kiệm 15–20% lượng nước và điện.

Bước 4 – Sấy khô (Tumble Dryers)

Sau khi vắt, đồ được đưa vào máy sấy công nghiệp.

• Công suất: Máy sấy phải lớn hơn công suất máy giặt khoảng 1,2–1,4 lần (đối với máy giặt tốc độ cao).

• Hiệu quả: Sử dụng công nghệ kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ giúp rút ngắn chu kỳ sấy và giảm 8% điện năng.

• Thông gió: Không khí tươi cấp từ bên ngoài và vỏ bọc máy sấy giúp tiết kiệm chi phí điều hòa, giảm 80% nhiệt phát ra khu vực làm việc.

Bước 5 – Là, gấp và hoàn thiện sản phẩm

Thiết bị phổ biến

• Máy là lô – là ga giường: Xử lý ga, khăn trải bàn với tốc độ cao, tạo bề mặt phẳng đẹp.

• Máy ép, bàn là chuyên dụng: Dành cho áo sơ mi, áo khoác, quần tây…

Quy trình

Đồ vải sau khi sấy được đưa qua khâu là, sau đó gấp gọn theo tiêu chuẩn khách hàng.

Bước 6 – Đóng gói và vận chuyển

• Đóng gói: Sản phẩm sau là/gấp được đóng trong túi nilon hoặc túi vải sạch.

• Vận chuyển: Xe đẩy và xe giao hàng được vệ sinh định kỳ để đảm bảo đồ sạch đến tay khách hàng.

Nhận Tư Vấn Miễn Phí

Kiểm soát chất lượng (QC)

Một hệ thống vận hành chuẩn luôn có bộ phận QC:

• Kiểm tra chất lượng trước khi giao: độ sạch, không còn vết bẩn, mùi thơm.

• Ghi nhận số liệu: tỷ lệ lỗi, số lần giặt lại, mức tiêu hao hóa chất.

Việc này giúp xưởng duy trì tiêu chuẩn và giảm thiểu sai sót.

Ứng dụng phần mềm và tự động hóa

Phần mềm quản lý giặt là giúp:

• Quản lý đơn hàng, tồn kho, báo cáo năng suất.

• Tích hợp mã vạch hoặc RFID để theo dõi từng kiện đồ.

• Giảm nhầm lẫn và tăng năng suất lao động.

Đây là xu hướng tất yếu của các xưởng giặt hiện đại.

Bảo trì định kỳ và ghi chép thiết bị

• Lập lịch bảo trì cho từng thiết bị (máy giặt, máy sấy, máy là).

• Ghi chép lịch sử máy: thời gian mua, lỗi, chi phí bảo trì.

• Có kế hoạch đào tạo vận hành để giảm hỏng hóc do thao tác sai.

Yếu tố môi trường và tiết kiệm năng lượng

Các giải pháp tiên tiến hiện nay:

• Giảm phát thải: Sử dụng nồi hơi có khí thải thấp, hạn chế gây ô nhiễm nguồn nước từ hóa chất.

• Thu hồi nhiệt từ nước thải: Giúp tiết kiệm 50% năng lượng cho hệ thống nước nóng.

• Chuyển đổi sang máy giặt tiết kiệm nước và công nghệ bơm nhiệt.

Ý nghĩa của chuẩn hóa Quy trình vận hàn xưởng giặt là?

Quy trình vận hành xưởng giặt là công nghiệp không dừng ở việc giặt sạch quần áo. Đó là một hệ thống được thiết kế bài bản, áp dụng công nghệ và tiêu chuẩn quốc tế, giúp:

• Tăng năng suất,

• Tiết kiệm chi phí,

• Đáp ứng yêu cầu khắt khe của khách sạn, bệnh viện, nhà hàng.

Nếu bạn đang tìm hiểu về mô hình đầu tư xưởng giặt, hãy tham khảo thêm:

Xem thêm:

• Xưởng giặt là công nghiệp – Giải pháp đầu tư hiệu quả & bền vững

• Chi phí vận hành xưởng giặt là công nghiệp theo từng kg đồ vải

Nhận Tư Vấn Miễn Phí