Thiết kế xưởng giặt là công nghiệp không chỉ đơn thuần là bố trí thiết bị. Đây là một quy trình đòi hỏi sự phối hợp đồng bộ giữa không gian, công nghệ, vận hành và tiêu chuẩn kỹ thuật. Bài viết này sẽ hướng dẫn từng bước từ khảo sát, lập bản vẽ đến lắp đặt thiết bị – giúp bạn sở hữu một xưởng giặt tối ưu, tiết kiệm và sẵn sàng cho vận hành năm 2025.
Xem thêm:
Xem nhanh
Tại sao cần thiết kế xưởng giặt là công nghiệp bài bản?
Trong quá trình tư vấn và triển khai hàng chục xưởng giặt là công nghiệp, tôi nhận ra rằng: một bản thiết kế bài bản quyết định 70% hiệu quả vận hành và chi phí đầu tư sau này. Không ít chủ đầu tư bỏ qua bước này, dẫn đến hệ quả là phải phá dỡ – lắp đặt lại sau vài tháng vận hành.
Xem thêm:
Lý do bắt buộc phải thiết kế xưởng giặt trước khi triển khai
Thiết kế không đơn thuần là “vẽ mặt bằng đặt máy”. Đây là một quy trình kỹ thuật và chiến lược, giúp:
Định hình luồng xử lý vải một chiều: từ tiếp nhận – giặt – sấy – là – gấp – đóng gói.
Tránh xung đột giữa vải bẩn và vải sạch – yêu cầu bắt buộc theo chuẩn HACCP.
Giảm thiểu tối đa thời gian thao tác, tiết kiệm nhân sự.
Chuẩn hóa hệ thống kỹ thuật: điện – nước – hơi – thoát nước – cấp hóa chất.
Đảm bảo khả năng mở rộng và bảo trì thuận tiện sau này.
Kinh nghiệm thực tế: Một xưởng tại Đà Nẵng đầu tư hơn 2 tỷ đồng nhưng không có bản thiết kế tổng thể, dẫn đến việc phải di dời máy là và làm lại đường thoát nước chỉ sau 3 tháng vì phát sinh mùi hôi và nghẽn ống.
Những hệ quả nếu thiết kế xưởng giặt không đạt chuẩn
Rất nhiều xưởng nhỏ – đặc biệt là mô hình dưới 300kg/ngày – thường xem nhẹ giai đoạn thiết kế. Nhưng trên thực tế, hậu quả có thể rất nghiêm trọng:
Máy móc bố trí lộn xộn, nhân công phải di chuyển lòng vòng → tăng thời gian thao tác.
Không tách biệt khu bẩn – khu sạch → tiềm ẩn rủi ro vệ sinh và không đạt chuẩn khách sạn 4–5 sao.
Không đủ điện/nước cho thiết bị công suất lớn → gây cháy aptomat, hư hỏng máy.
Hơi nước ngưng tụ không được xử lý → gây ẩm mốc và hư hại trần/máy móc.
Thiết kế xưởng giặt không chỉ là “việc của kỹ sư”, mà là bước đi chiến lược của nhà đầu tư thông minh.
Xem thêm:
Quy trình thiết kế xưởng giặt là công nghiệp đạt chuẩn 2025
Thiết kế xưởng giặt là công nghiệp không chỉ là việc sắp xếp máy móc lên bản vẽ. Đây là một quy trình gồm nhiều bước logic, giúp đảm bảo hiệu quả vận hành, tiết kiệm chi phí và đáp ứng đúng nhu cầu thị trường. Dưới đây là các bước thiết kế được áp dụng phổ biến nhất năm 2025.
Bước 1: Xác định công suất và lựa chọn thiết bị khi thiết kế xưởng giặt
Trong thiết kế xưởng giặt là công nghiệp, bước đầu tiên là xác định rõ quy mô vận hành để từ đó lựa chọn đúng cấu hình thiết bị và diện tích mặt bằng.
Xác định sản lượng giặt/ngày theo nhu cầu thực tế (khách sạn 100 phòng ~300kg/ngày, bệnh viện 500 giường ~1.000kg/ngày…)
Phân loại mô hình vận hành: bán tự động, bán công nghiệp hay tự động hoàn toàn.
Lựa chọn giải pháp thiết bị phù hợp với năng lực tài chính:
Dưới 300kg/ngày: máy giặt 20–30kg, máy sấy 35kg, máy là lô mini.
Từ 500–800kg/ngày: thêm máy là công suất lớn, hệ thống bơm hóa chất tự động.
Trên 1 tấn/ngày: cân nhắc hệ thống nạp – là – gấp tự động.
Kinh nghiệm từ chuyên gia: “Đây là bước quyết định 80% hiệu quả đầu tư. Xác định sai quy mô dẫn đến chọn sai máy – kéo theo chi phí vận hành đội lên rất nhiều.”
Xem thêm:
Các mô hình xưởng giặt là công nghiệp phổ biến tại Việt Nam năm 2025 – Gợi ý lựa chọn mô hình theo sản lượng và mặt bằng thực tế.
Bước 2: Phân chia khu vực chức năng theo luồng vận hành xưởng giặt công nghiệp
Sau khi xác định công suất và cấu hình thiết bị, bước tiếp theo trong quy trình thiết kế xưởng giặt là công nghiệp là bố trí mặt bằng theo từng khu vực chuyên biệt.
Khu vực đồ bẩn: tiếp nhận, phân loại, chờ giặt.
Khu giặt – sấy – là: bố trí theo thứ tự xử lý để tối ưu thời gian.
Khu đồ sạch: gấp, đóng gói, lưu kho ngắn hạn.
Khu kỹ thuật: chứa nồi hơi, bảng điện, bể chứa nước, kho hóa chất.
Lưu ý: Luồng vải một chiều, không để vải sạch và vải bẩn giao nhau – đây là nguyên tắc tối quan trọng để đạt chuẩn HACCP và kiểm định khách sạn – bệnh viện.
Bước 3: Bố trí thiết bị đồng bộ khi thiết kế xưởng giặt là
Một thiết kế xưởng giặt công nghiệp chuyên nghiệp phải đảm bảo luồng vận hành mượt mà – hạn chế tối đa thao tác lặp, di chuyển vòng.
Sắp xếp thiết bị theo trục thẳng: giặt → sấy → là → gấp.
Các công đoạn trung gian (lấy đồ, xếp đồ) cần đủ không gian thao tác.
Đảm bảo khoảng cách giữa các máy đủ thông thoáng (≥ 70cm).
Chuyên gia khuyên: “Nếu thiết bị không được bố trí đồng bộ theo quy trình giặt, nhân công sẽ bị lặp thao tác, hiệu suất giảm rõ rệt – đặc biệt trong giờ cao điểm.”
Bước 4: Thiết kế hệ thống kỹ thuật – điện, nước, hơi
Đây là xương sống của toàn bộ hệ thống vận hành. Khi thiết kế xưởng giặt là công nghiệp, không thể bỏ qua bước tính toán kỹ thuật cho các hệ thống cấp nguồn:
Điện: hệ thống điện 3 pha, tủ phân phối riêng từng máy, đủ công suất tổng (thường 30–60kW tùy mô hình).
Nước: cấp nước sạch, nước nóng (nếu dùng máy giặt có nước nóng riêng), lưu lượng ≥ 3–5m³/ngày.
Hơi nước (nếu dùng máy là hơi): bố trí ống hơi bảo ôn, van an toàn, bẫy hơi đúng tiêu chuẩn.
Thoát nước: đặt rãnh thoát ở giữa máy giặt, dốc sàn 2% để tránh đọng nước.
Bước 5: Lập bản vẽ kỹ thuật – mặt bằng tối ưu cho xưởng giặt
Sau khi hoàn tất việc chọn thiết bị, phân khu chức năng và tính toán kỹ thuật, bước cuối trong quy trình thiết kế là dựng bản vẽ kỹ thuật.
Bản vẽ 2D/3D mặt bằng tổng thể: thể hiện vị trí các khu, máy, luồng di chuyển.
Sơ đồ kỹ thuật: thể hiện đường điện, nước, hơi, xả, hóa chất.
Có thể kết hợp thêm phần mềm mô phỏng để trình bày cho đội thi công và nhà đầu tư.
Kinh nghiệm triển khai: “Chủ đầu tư nên yêu cầu đơn vị thiết kế cung cấp cả bản cứng lẫn file mềm CAD để tiện cập nhật hoặc sửa đổi về sau.”
Tổng kết lợi ích khi thiết kế bài bản theo quy trình
Tối ưu hóa chi phí đầu tư ban đầu – không phát sinh khi lắp đặt.
Tăng hiệu suất vận hành 15–25% so với bố trí tùy tiện.
Giảm lỗi kỹ thuật trong vận hành và bảo trì sau này.
Đảm bảo đạt chuẩn kỹ thuật, an toàn và kiểm định môi trường.
Tiêu chuẩn kỹ thuật thiết kế xưởng giặt là công nghiệp
Khi thiết kế xưởng giặt là công nghiệp, việc đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật không chỉ giúp vận hành hiệu quả, mà còn là điều kiện tiên quyết để đáp ứng các yêu cầu an toàn, vệ sinh và kiểm định chất lượng. Dưới đây là 7 nhóm tiêu chuẩn bạn cần đặc biệt lưu ý trong quá trình triển khai.
Tiêu chuẩn phân khu một chiều – Tránh nhiễm bẩn chéo
Nguyên tắc “một chiều” hay còn gọi là One-Way Zoning là nền tảng của mọi bản thiết kế xưởng giặt là công nghiệp đạt chuẩn. Vải bẩn phải đi theo một luồng xuyên suốt – không bao giờ quay lại khu vực đồ sạch.
Tách biệt khu đồ bẩn (tiếp nhận – phân loại – giặt) với khu đồ sạch (sấy – là – gấp – đóng gói).
Đối với cơ sở y tế, nên sử dụng máy giặt rào cản (barrier washers) hoặc loại cấp liệu xuyên tường để ngăn ngừa nhiễm khuẩn chéo.
Áp dụng tiêu chuẩn EN 14065 để kiểm soát ô nhiễm sinh học, đặc biệt trong giặt đồ bệnh viện hoặc chăm sóc sức khỏe.
Gợi ý ứng dụng: Với khách sạn 4–5 sao hoặc cơ sở điều dưỡng, nguyên tắc một chiều giúp nâng cao uy tín và đạt chuẩn quốc tế dễ dàng hơn.
Tiêu chuẩn mặt bằng và diện tích khi thiết kế xưởng giặt là
Thiết kế mặt bằng phải phù hợp với loại thiết bị, công suất và luồng vận hành. Không phải xưởng càng to càng tốt – điều quan trọng là thiết kế thông minh và hợp lý.
Kích thước gợi ý:
Dưới 300kg/ngày: 60–80m²
500–800kg/ngày: 150–200m²
1 tấn/ngày trở lên: 300–400m² (bao gồm cả khu kỹ thuật và kho hóa chất)
Mỗi khu vực (giặt – sấy – là – gấp) cần có khoảng thao tác tối thiểu 70–90cm.
Bàn gấp đồ: nên dài 1,8m x rộng 0,6m là đủ cho hầu hết nhu cầu, tránh lãng phí không gian.
Góc nhìn thực tế: “Một bản vẽ tốt giúp tiết kiệm 15% diện tích mặt bằng nhưng vẫn đảm bảo hiệu suất gấp đôi. Không cần rộng, chỉ cần đúng.”
Bố trí hệ thống thông gió cho xưởng giặt là công nghiệp
Trong quá trình sấy, nhiệt độ tăng cao và khí thải phải được xử lý đúng cách để tránh bí hơi, hư máy và gây nguy hiểm cho người vận hành.
Phòng sấy cần có ống cấp khí tươi lớn gấp 5 lần diện tích ống thoát khí.
Vị trí hút khí tốt nhất là phía sau máy, tránh luồng gió lùa làm rối vải hoặc hút ngược khí thải.
Tránh đặt ống xả gần khu dân cư, ban công, cửa sổ hoặc khu vực đông người vì có thể gây mùi hoặc phát tán xơ vải.
Mẹo chuyên gia: “Nếu không thể xả khí trực tiếp ra ngoài, nên dùng bộ trao đổi nhiệt hoặc máy sấy dạng ngưng tụ – vừa tiết kiệm năng lượng, vừa đảm bảo thông gió.”
Tiêu chuẩn hệ thống kỹ thuật – Điện, nước, hơi trong thiết kế hệ thống giặt là công nghiệp
Một thiết kế xưởng giặt là công nghiệp đạt chuẩn không thể thiếu hệ thống kỹ thuật an toàn và tối ưu:
Điện:
Mỗi máy cần có Aptomat riêng (15–25A tuỳ loại).
Tổng công suất xưởng thường từ 30–80kW.
Nên sử dụng biến tần để tiết kiệm điện và bảo vệ thiết bị.
Nước:
Trung bình mỗi kg vải cần 13–15 lít nước.
Tối thiểu 50% nước nên là nước nóng (~60°C).
Khuyến nghị có hệ thống làm mềm nước nếu độ cứng cao, để giảm tiêu hao hóa chất.
Hơi nước:
Máy là công nghiệp cần hơi ổn định ở 0.4–0.6MPa.
Nên lắp bẫy hơi và van xả ngưng đúng chuẩn để tránh tụ nước gây búa nước nguy hiểm.
Cảnh báo kỹ thuật: “Không xử lý nước nồi hơi đúng cách → cặn bám nhanh chóng làm giảm hiệu suất, tăng chi phí nhiên liệu tới 15–20%.”
Tiêu chuẩn xử lý nước thải trong xưởng giặt – Tuân thủ quy định môi trường
Đây là một trong những yêu cầu bắt buộc trong thiết kế xưởng giặt là công nghiệp nếu muốn đảm bảo vận hành lâu dài và không vi phạm quy định môi trường.
Sàn xưởng phải có rãnh thoát nước sâu tối thiểu 30cm, rộng 40–50cm và dốc 1,5–2%.
Có ống tràn an toàn, hệ thống lọc dầu mỡ/xơ vải, và ngăn mùi.
Đối với xưởng trên 500kg/ngày, nên đầu tư hệ thống xử lý nước thải sơ bộ tại chỗ để đạt chỉ số xả thải theo quy định.
Tiêu chuẩn phòng cháy – Chống cháy trong khu vực máy sấy xưởng giặt là
Đây là khu vực dễ phát sinh cháy nổ nhất trong xưởng giặt nên cần đặc biệt chú ý trong thiết kế và vận hành.
Cần bố trí đầu báo nhiệt và bình chữa cháy CO₂ gần khu vực sấy.
Ống xả máy sấy cần được làm sạch xơ vải định kỳ để tránh tắc nghẽn, gây cháy.
Tránh vắt đồ bảo hộ lính cứu hỏa ở tốc độ quá cao – có thể làm hỏng lớp chống cháy theo tiêu chuẩn NFPA 1851.
Thiết bị và an toàn lao động – Không thể xem nhẹ
Lựa chọn đúng thiết bị và đảm bảo điều kiện làm việc an toàn là hai yếu tố không thể thiếu trong bất kỳ bản thiết kế xưởng giặt là công nghiệp nào.
Máy giặt: Nên chọn loại có kiểm soát vi xử lý, lồng inox lớn, có khóa an toàn cửa.
Máy sấy: Dùng gas tiết kiệm nhiên liệu hơn điện hoặc hơi; nên có ống xả độc lập.
Máy là: Ưu tiên loại có chức năng nạp – là – gấp tự động để giảm nhân công.
An toàn lao động:
Có chương trình bảo trì định kỳ.
Dán bảng MSDS cho tất cả hóa chất sử dụng.
Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung và bố trí ánh sáng đầy đủ trong khu vực làm việc.
Kết luận: Một xưởng thiết kế đúng chuẩn kỹ thuật không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu suất, tăng độ bền thiết bị và giữ an toàn tuyệt đối cho nhân sự.
Xem thêm:
Bảng tổng hợp tiêu chuẩn thiết kế xưởng giặt là công nghiệp
| STT | Nhóm tiêu chuẩn | Nội dung chính |
|---|---|---|
| 1 | Phân khu một chiều (One-Way Zoning) | – Tách luồng đồ bẩn và đồ sạch hoàn toàn– Sử dụng máy giặt rào cản xuyên tường (nếu có yêu cầu cao)– Đáp ứng tiêu chuẩn EN 14065 tại cơ sở y tế |
| 2 | Diện tích & mặt bằng | – Diện tích phụ thuộc công suất (60–400m²)– Khu vực thao tác ≥70cm– Bàn gấp kích thước khuyến nghị: 1,8m x 0,6m |
| 3 | Thông gió & khí thải | – Phòng sấy cần cấp khí tươi lớn gấp 5 lần diện tích ống xả– Tránh đặt ống xả gần khu dân cư, ban công– Dùng trao đổi nhiệt/ngưng tụ nếu không thông gió trực tiếp |
| 4 | Hệ thống kỹ thuật (điện – nước – hơi) | – Mỗi máy có aptomat riêng (15–25A)– Nước nóng chiếm 50–60% tổng lượng nước– Hệ thống hơi có van xả ngưng, bẫy hơi, đường ống bảo ôn |
| 5 | Xử lý nước thải | – Máng sàn sâu ≥30cm, rộng 40–50cm, độ dốc 1,5–2%– Có ống tràn an toàn– Nên có xử lý sơ bộ tại chỗ nếu >500kg/ngày |
| 6 | Phòng cháy chữa cháy (PCCC) | – Trang bị bình chữa cháy CO₂, đầu báo nhiệt– Làm sạch ống xả máy sấy định kỳ– Lưu ý tốc độ vắt đồ đặc thù (đồ cứu hỏa, NFPA 1851) |
| 7 | Lựa chọn thiết bị & an toàn lao động | – Máy giặt có khóa an toàn, lồng lớn, vi xử lý– Máy sấy ưu tiên dùng gas– Ánh sáng đủ, tiếng ồn thấp, có MSDS, đào tạo nhân viên định kỳ |
Gợi ý bố trí mặt bằng theo từng quy mô xưởng giặt
Khi thiết kế xưởng giặt là công nghiệp, một trong những yếu tố quyết định sự thành công là bố trí mặt bằng phù hợp với công suất vận hành. Không phải cứ diện tích lớn là tốt – quan trọng là sự tối ưu giữa diện tích, dòng vận hành và hiệu suất thiết bị.
Dưới đây là các gợi ý bố trí mặt bằng điển hình theo từng cấp công suất, giúp bạn dễ hình dung và lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
1. Mô hình xưởng giặt nhỏ – 100 đến 200kg/ngày
Đây là mô hình phù hợp cho:
Homestay, spa, căn hộ dịch vụ, nhà nghỉ nhỏ dưới 30 phòng.
Các chủ đầu tư cá nhân mới bắt đầu kinh doanh giặt là.
– Diện tích đề xuất: 40–60m²
– Thiết bị cơ bản:
1 máy giặt 20–25kg
1 máy sấy 25–30kg
1 máy là lô mini (tùy chọn)
1 bàn gấp + kệ inox + xe đẩy vải
– Bố trí gợi ý:
Máy giặt và sấy đặt song song một chiều từ trong ra ngoài.
Khu đồ sạch nên tách bằng rèm nhựa hoặc vách kính.
Lưu ý: Ưu tiên hệ thống điện 1 pha nếu lắp đặt trong nhà dân.
2. Mô hình xưởng giặt trung bình – 300 đến 500kg/ngày
Phù hợp cho:
Khách sạn 3–4 sao từ 50–100 phòng
Nhà máy sản xuất quy mô nhỏ
Cơ sở y tế tuyến huyện
– Diện tích đề xuất: 100–150m²
– Thiết bị tiêu chuẩn:
2 máy giặt 30–35kg
2 máy sấy 35–45kg
1 máy là lô khổ 2,2–2,8m
1 nồi hơi mini (nếu dùng máy là hơi)
Khu kỹ thuật riêng (~10–15m²)
– Bố trí gợi ý:
Thiết kế dạng chữ U ngược với khu tiếp nhận – khu giặt – khu là gấp – đóng gói.
Rãnh thoát nước đặt dọc trục chính giữa.
Có khu nghỉ/ăn nhẹ cho nhân viên.
Tư vấn thực tế: Đây là quy mô lý tưởng để chuyển từ mô hình bán tự động lên bán công nghiệp, đảm bảo hiệu quả mà vẫn kiểm soát được chi phí đầu tư.
3. Mô hình xưởng giặt lớn – 800kg đến 1 tấn/ngày
Dành cho:
Khu nghỉ dưỡng, resort trên 150 phòng
Bệnh viện tuyến tỉnh
Xưởng giặt thuê theo đơn hàng
– Diện tích đề xuất: 200–300m²
– Cấu hình thiết bị:
1 máy giặt 70–100kg + 1 máy giặt phụ 30kg
2–3 máy sấy công suất 50–60kg
1 máy là lô công nghiệp khổ lớn
1 hệ thống nồi hơi trung tâm
1 bộ cấp hóa chất tự động
1 phòng quản lý + camera giám sát
– Bố trí gợi ý:
Phân tách khu giặt và khu đóng gói bằng tường hoặc rèm PVC trong.
Dùng pallet hoặc xe phân luồng để chuyển đồ theo từng trạm.
Luồng vải đi theo hình zic-zac tiết kiệm không gian.
Tối ưu: Có thể tích hợp phần mềm quản lý xưởng giặt để theo dõi sản lượng theo ngày và phân ca cho nhân viên.
4. Mô hình xưởng siêu công suất – trên 1.500kg/ngày
Đây là cấp độ cần đầu tư bài bản, phù hợp cho:
Chuỗi khách sạn, khu đô thị, bệnh viện quốc tế
Xưởng dịch vụ giặt thuê chuyên nghiệp theo hợp đồng
– Diện tích đề xuất: từ 400m² trở lên
– Giải pháp máy móc cao cấp:
Hệ thống máy giặt 100kg kết hợp với công suất 50kg
Hệ thống máy sấy liên hoàn công suất 120kg – 150kg
Máy là – gấp tự động, máy tra đồ tự động
Băng chuyền phân loại, thang tải, mã QR theo kiện đồ
Phòng điều hành trung tâm tích hợp phần mềm ERP
– Bố trí gợi ý:
Thiết kế xưởng dạng 2 luồng tách biệt hoàn toàn (luồng vải bẩn – luồng vải sạch).
Có hệ thống điều hòa, cách âm, hút ẩm chuyên dụng.
Chuyên gia khuyến nghị: Với mô hình này, nên thuê đơn vị có năng lực thiết kế & triển khai tổng thể – tránh sai lầm phải sửa chữa sau này.
Xem thêm:
Tổng kết và lưu ý khi thiết kế xưởng giặt là công nghiệp
Sau khi trải qua đầy đủ các bước thiết kế xưởng giặt là công nghiệp – từ chốt quy mô, phân khu chức năng, bố trí mặt bằng đến tiêu chuẩn kỹ thuật – bạn đã có trong tay một “bản đồ chiến lược” vững chắc để triển khai mô hình hiệu quả. Tuy nhiên, để đi từ bản thiết kế đến một xưởng vận hành trơn tru ngoài thực tế, bạn cần đặc biệt lưu ý những yếu tố then chốt dưới đây.
Nếu bạn muốn xem một bức tranh toàn cảnh hơn về thị trường và cơ hội đầu tư:
Xem thêm:
5 yếu tố bắt buộc không thể thiếu trong bản thiết kế
Trong quá trình tư vấn cho hơn 50 xưởng giặt trên toàn quốc, tôi đúc kết ra 5 yếu tố quan trọng nhất tạo nên một thiết kế thành công:
Luồng vải một chiều: Tránh giao cắt giữa vải bẩn và sạch – ảnh hưởng trực tiếp đến kiểm định và chất lượng dịch vụ.
Thiết bị đồng bộ – đúng công suất: Không để máy giặt chạy nhanh – máy là kẹt, gây ùn tắc sản xuất.
Tối ưu mặt bằng: Tiết kiệm diện tích nhưng vẫn đủ không gian thao tác.
Điện – nước – hơi đủ tải: Lưu ý từ công suất tổng đến từng ổ cắm, van cấp, thoát nước – tránh quá tải hoặc rò rỉ.
Đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật & môi trường: Giúp xưởng được cấp phép nhanh, an toàn lâu dài, tránh rủi ro pháp lý.
Kinh nghiệm từ thực tế: “Chỉ cần một sai lệch nhỏ như bố trí sai chiều dốc rãnh thoát nước, xưởng có thể bị ngập cục bộ khi hoạt động liên tục. Đừng đánh giá thấp các chi tiết nhỏ.
Gợi ý giải pháp trọn gói cho nhà đầu tư mới bắt đầu
Nếu bạn chưa có đội ngũ kỹ thuật riêng hoặc mới tiếp cận ngành giặt là, hãy cân nhắc phương án thiết kế – lắp đặt – chuyển giao trọn gói. Mô hình này mang lại nhiều lợi ích:
Tư vấn khảo sát thực địa miễn phí
Đề xuất cấu hình thiết bị phù hợp với ngân sách & công suất
Dựng bản vẽ chi tiết kỹ thuật, sơ đồ vận hành
Lắp đặt & chuyển giao công nghệ tận nơi
Đào tạo đội ngũ vận hành theo quy trình tiêu chuẩn
Bảo trì – hỗ trợ kỹ thuật định kỳ
Bạn chỉ cần tập trung xây dựng khách hàng và quản lý vận hành – phần còn lại hãy để chuyên gia lo!
| Kênh Mạng Xã Hội | Theo Dõi |
|---|---|
| Youtube | Siêu Thị Thiết Bị Giặt Là The One |
| Công Ty Cổ Phần The One Việt Nam | |
| Tiktok | Siêu Thị Thiết Bị Giặt Là |
| Thông tin | Siêu Thị Thiết Bị Giặt Là The One |
|---|---|
| VP phía Bắc: | Lô A1-A2 đường CN06, cụm công nghiệp Vừa Và Nhỏ Từ Liêm, Minh Khai, Bắc Từ Liêm, Hà Nội |
| VP phía Nam: | Số 431 Hoàng Văn Thụ, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh |
| Showroom: | Số 08 đường Thanh lâm, cụm công nghiệp Vừa Và Nhỏ Từ Liêm, Minh Khai, Bắc Từ Liêm, Hà Nội |
| Website: | www.sieuthithietbigiatla.com |
Về tác giả – “Siêu Thị Thiết Bị Giặt Là 0902.230.986“
“Kang Nguyễn là chuyên gia kỹ thuật hàng đầu trong lĩnh vực giặt là công nghiệp tại Việt Nam, với hơn 10 năm kinh nghiệm thực chiến. Anh đã trực tiếp tư vấn, thiết kế và triển khai hàng trăm xưởng giặt phục vụ cho khách sạn 4–5 sao, bệnh viện, khu nghỉ dưỡng, condotel và nhà máy trên toàn quốc.
Anh đặc biệt am hiểu về quy trình vận hành xưởng giặt, từ giai đoạn thiết kế mặt bằng, lựa chọn thiết bị, cấu hình công suất, đến đào tạo vận hành và kiểm soát chất lượng. Nhiều mô hình do anh cố vấn đã vận hành thành công với công suất từ 500kg/ngày đến 3 tấn/ngày.
Với khả năng tính toán chính xác công suất giặt – sấy – là theo tiêu chuẩn quốc tế, anh đã hệ thống hóa quy trình này theo điều kiện khí hậu, nhân lực và ngân sách đầu tư tại Việt Nam – giúp chủ đầu tư tiết kiệm chi phí mà vẫn đạt hiệu quả tối ưu.
Hiện tại, Kang Nguyễn là cố vấn kỹ thuật tại Siêu Thị Thiết Bị Giặt Là, chuyên triển khai giải pháp xưởng giặt công nghiệp trọn gói từ A–Z, với các thương hiệu uy tín như Cleantech, TLJ, Paros. Anh cũng là người trực tiếp huấn luyện vận hành cho nhiều đội ngũ kỹ thuật tại các tỉnh thành.”
